ความหนา: 3 + 0.38 + 3mm, 4 + 0.38 + 4mm, 5 + 0.38 + 5mm, 6 + 0.38 + 6mm, 3 + 0.76 + 3mm, 4 + 0.76 + 4mm, 5 + 0.76 + 5mm, 6 + 0.76 + 6mm, เป็นต้น ขนาด: 1830 * 2440 มม. 2134 * 3300 มม. 2250 * 3300 มม. ฯลฯ แม็กซ์ ขนาด: 12,000mm * 3,300mm ขนาดขั้นต่ำ: 100 มม. * 300 มม
AIM:
เพื่อปรับปรุงคุณภาพของ interlayer กระจกลามิเนตที่ผลิตโดย บริษัท เพื่อตอบสนองความต้องการคุณภาพของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ interlayer ไม่มีเงื่อนไขอยู่ในมือของลูกค้า
ขอบเขต:
สามารถใช้ได้กับทุกกระบวนการผลิตกระจกลามิเนตของ บริษัท ของเรา
ความรับผิดชอบ:
ฝ่ายผลิต: รับผิดชอบในการตรวจสอบอิสระของผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการผลิตและกรอกข้อมูลในบันทึกการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องของกระจกลามิเนต
แผนกคุณภาพ: รับผิดชอบในส่วนแรกของกระบวนการผลิตการตรวจสอบและยืนยันคุณภาพผลิตภัณฑ์ของการผลิตกระจกลามิเนต
ขั้นตอน:
4.1 การตรวจสอบตนเอง
เมื่อผู้ประกอบการผลิตผลิตภัณฑ์กระจกลามิเนตผู้ปฏิบัติงานควรทำการตรวจสอบตนเองตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและหัวหน้าทีมการประชุมเชิงปฏิบัติการและผู้อำนวยการผลิตควรรับผิดชอบในการชี้แนะและกำกับดูแลการตรวจสอบด้วยตนเอง ผู้ประกอบการควรบันทึกผลของการตรวจสอบด้วยตนเองในเวลาที่กำหนดหากผู้ประกอบการพบว่าไม่มีการผลิตที่ไม่ได้คุณภาพพวกเขาควรแจ้งหัวหน้าทีมและผู้ตรวจสอบของแผนกคุณภาพ
4.2 การตรวจสอบการผลิตครั้งแรก
การตรวจสอบการผลิตครั้งแรกควรตรวจสอบในกรณีเหล่านี้ a) การผลิตครั้งแรก b) เปลี่ยนกะหรือเปลี่ยนตัวดำเนินการ c) อุปกรณ์ได้รับการซ่อมแซมหรือปรับปรุงใหม่ d) เปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการ e) เปลี่ยนวัสดุ
เมื่อเงื่อนไขปกติข้างต้นเกิดขึ้นผู้ตรวจสอบแผนกคุณภาพจะตรวจสอบชิ้นแรกและหากมีคุณสมบัติที่จะแจ้งให้บุคลากรการผลิตทำการผลิตในสถานะนี้ให้แจ้งผู้ปฏิบัติงานหรือหัวหน้าทีมปรับปรุงหากล้มเหลว ผู้ประกอบการควรแจ้งให้ผู้ตรวจสอบตรวจสอบการผลิตจนกว่าจะผ่านการรับรองก่อนการผลิต
4.3 การตรวจสอบตระเวน
ผู้ตรวจสอบแผนกคุณภาพควรตรวจสอบกระบวนการผลิตกระจกลามิเนตและหากผู้ตรวจสอบพบข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ฝ่ายผลิตและฝ่ายคุณภาพควรประเมินและบันทึกประสิทธิภาพของผลการวัดก่อนหน้านี้และใช้มาตรการที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบ . ผู้ตรวจสอบคนสุดท้ายออกรายงานที่เกี่ยวข้องตามเงื่อนไขคุณภาพแผนกผลิตวิเคราะห์และปรับปรุงตามรายงาน
4.3.1 ในระหว่างการตรวจสอบเราควรใส่ใจกับกระบวนการผลิตและเปลี่ยนตำแหน่งบ่อยครั้ง หากมีความผิดปกติใด ๆ ในการทำงานเราควรแจ้งฝ่ายจัดการการผลิตเพื่อทำการปรับปรุงทันที
4.3.2 หลังจากการเคลือบเสร็จสิ้นผู้ตรวจสอบควรดำเนินการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง (มาตรฐานการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง AQL) หากการผลิตมีคุณสมบัติผู้ตรวจควรลงนามเพื่อยืนยันและยืนยันหัวหน้าฝ่ายผลิต หากการผลิตไม่มีเงื่อนไขผู้ตรวจสอบควรแจ้งให้พนักงานฝ่ายผลิตทราบถึงการติดฉลากและแยกผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องและดำเนินการตามข้อกำหนดการจัดการการผลิตของ บริษัท
ป้ายกำกับยอดนิยม: การตรวจสอบ Interlayer กระจกลามิเนต, จีน, ซัพพลายเออร์, ผู้ผลิต, โรงงาน, ราคา
